Технология изготовления

Линия лакировки - это современный, полностью автоматизированный комплекс для нанесения лакокрасочных покрытий спроектирован и изготовлен для нас Итальянской компанией SUPERFICI. Отделка высококачественными лаками двери - одна из самых сложных задач, межкомнатная дверь, в отличие, например от двери мебельной, не имеет «задней» стороны. Обе стороны и кромки являются лицевыми, и мы имеем возможность отделывать их с одинаково высоким качеством.

Компьютеры отслеживают количество наносимых лаков и время сушки. Если требуется несколько слоев отделки, то машина самостоятельно отправляет дверь на второй, третий круг (до восьми), самостоятельно переворачивая ее на необходимую сторону. Отделка двери в таком режиме продолжается около 10 часов.
Все процессы с жидким лаком осуществляются в полностью герметичных устройствах, что помимо наилучшего качества обеспечивает соблюдение самых жестких требований по экологии.

ЧПУ робот с магазином на шесть инструментов. Изделие жестко закреплено на станине, робот по программе выбирает и заменяет инструмент и производит обработку всех заданных размеров и отверстий любой формы и сложности. Это очень важно. Ведь при сочетании нескольких сотен размеров и разновидностей дверей при ручной установке размеров ошибки были бы неизбежны.
Таким образом, мы получаем уверенность, что изготовленная нами 10-я, и 10 000-я межкомнатная дверь ничем не отличаются друг от друга.

ЧПУ робот по обработке стекла. Задача этих ЧПУ центров, - нанесение рисунка на листовое стекло. Алмазными кругами фрезеруется заложенный в программу компьютера рисунок. Затем машина меняет инструмент и уже более мягкими кругами в точности повторяет ранее пройденный рисунок - полирует грани. Выполнение этих операций требует филигранной точности и занимает значительное количество времени.

Фьюзинг - современный термин технологии, которой уже несколько веков. Технология фьюзинга заключается в производстве мозаичного стекла посредством его спекания при температуре более 800 градусов Цельсия. При этом меж спекаемыми стеклами отсутствуют соединительные элементы. «Муранское стекло» (мозаики) из сплавленных цветных стекол делались только избранными мастерами, и секрет этого искусства тщательно охранялся. Изготовление сплавленных цветных стекол - фьюзинг, таит в себе множество тонкостей. Это специальные алгоритмы нагрева и охлаждения. Подбор стекла по характеристикам расширения и концентрации напряжений. Несоблюдение этих тонкостей опасно тем, что «неправильное» стекло на протяжении нескольких месяцев ничем не отличается от «правильного». А в определенный момент внутренние силы разорвут его на части. Это может случиться и через месяц или через год.

Несколько десятилетий назад, там же в Италии эти технологии были возрождены уже на современной технологической базе. Теперь нагрев стекол осуществляется не от раскаленного древесного угля, а от электрических спиралей. Алгоритм нагрева и охлаждения отслеживает процессор, а концентрации напряженности стекла можно определить специальным прибором. И сегодня декоративные стекла, изготовленные методом спекания - одни из самых дорогих. Процесс спекания продолжается 12-16 часов, и в одной печи за это время можно получить не более полутора квадратных метров декоративного стекла. Мы обладаем оборудованием, позволяющим «выпекать» до 20 квадратных метров стекла в сутки. Хотя тонкости технологии перестали быть наследственным достоянием, владение ими актуальности не потеряло. Алгоритмы отслеживает процессор. Но задать данные ему должен мастер.

Деревообработка сопровождается попутным «изготовлением» большого количества опилок и пыли. А современное оборудование предполагает среду «обитания», где пыли не больше чем в обычной квартире. Более 5 000 000 кубических метров воздуха в смену очищают пять таких установок. Более того, очищенный воздух снова возвращается в цех. Это экономит нам значительные средства и удешевляет продукцию. Ведь в противном случае утраченные 6 000 000 кубических метров воздуха пришлось бы нагревать до +20С. А в Челябинске часто бывает холоднее, чем минус 20С.

Линия изготовления корпусов дверей.
Самая современная в мире на сегодняшний день автоматизированная линия. Запущена в эксплуатацию в 2004 году. Производит сборку, низкотемпературное склеивание в прессе, охлаждение и калибрование в непрерывном режиме. За одну смену (8 часов) изготавливает 500 облицованных ценными породами шпона дверных полотен. Шесть процессоров и шесть человек обеспечивают работоспособность этой линии и постоянно высочайшее качество, поскольку любое отклонение от заданных процессов не только немедленно выявляется, но и блокирует работу всей линии, полностью исключая возможность выхода некачественной продукции.